Pinggan kertas adalah peralatan makan pakai buang yang sangat diperlukan dalam senario katering, berkelah dan parti. Mereka menampilkan keramahan alam sekitar, kos rendah dan penggunaan yang mudah. Percetakan ialah prosedur pemprosesan teras untuk plat kertas siap. Ia bukan sahaja memberikan plat kertas dengan corak yang indah, logo jenama dan kesan hiasan tetapi juga meningkatkan nilai tambah produk dan daya saing pasaran.
Berbeza daripada percetakan kertas tradisional, percetakan plat kertas mempunyai keperluan yang lebih ketat pada lekatan dakwat, rintangan lipatan, keselamatan makanan dan kebolehsuaian kepada permukaan melengkung kerana bahan kertas tebal khas dan proses pemotongan, pengeliman dan pembentukan - die berikutnya.
Artikel ini menghuraikan secara sistematik proses pencetakan arus perdana, prosedur operasi standard, perkara teknikal utama, dan spesifikasi kawalan kualiti pengeluaran plat kertas.
1. Gambaran Keseluruhan Proses Pencetakan Plat Kertas Arus Perdana
Pada masa ini, industri percetakan plat kertas kebanyakannya menggunakan tiga - proses yang mantap: pencetakan fleksografik, percetakan mengimbangi dan percetakan gravure. Setiap proses mempunyai kelebihan yang berbeza dan senario yang boleh digunakan, dan pemilihan dibuat berdasarkan kumpulan pengeluaran, kerumitan corak, belanjawan kos dan keperluan kualiti.
1.1 Percetakan Flexographic
Percetakan flexographic, yang tergolong dalam cetakan pelepasan, adalah proses yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran besar-besaran plat kertas. Ia menggunakan plat getah atau resin yang fleksibel dan dakwat persekitaran berasaskan air - yang mematuhi piawaian keselamatan gred - makanan untuk pinggan mangkuk pakai buang.
Proses ini dicirikan oleh kos pembuatan plat rendah -, kelajuan pengeluaran yang cepat, kebolehsuaian bahan yang kuat dan tiada ubah bentuk pada papan kertas tebal. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran corak konvensional, logo ringkas dan percetakan latar belakang warna pepejal -. Selain itu, ia serasi dengan proses pemotongan dan pengeliman - berkelajuan tinggi - berikutnya.
Satu-satunya had ialah ia berprestasi rendah sedikit dalam memulihkan garis halus ultra - dan lapisan warna kecerunan - tinggi.
1.2 Pencetakan Offset
Pencetakan offset ialah proses pencetakan - rata tidak langsung yang menampilkan pembiakan warna yang sangat baik dan kehalusan corak yang tinggi. Ia boleh menghasilkan semula kecerunan kompleks, teks halus dan reka bentuk grafik berlapis dengan tepat. Produk bercetak mempunyai lapisan dakwat rata, warna seragam dan berkilat tinggi.
Ia kebanyakannya digunakan untuk plat kertas tersuai - tinggi, plat kertas bertema percutian - dan produk tersuai jenama - dengan corak kompleks. Walau bagaimanapun, pencetakan mengimbangi menanggung kos pembuatan plat - yang lebih tinggi, mempunyai kecekapan pengeluaran yang lebih perlahan dan mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk kerataan kertas. Selain itu, ia memerlukan penggunaan dakwat mengimbangi makanan - selamat untuk mengelakkan potensi risiko pencemaran makanan.
1.3 Percetakan Gravure
Pencetakan gravure ialah proses pencetakan intaglio yang menampilkan lapisan dakwat tebal, ketepuan warna yang kuat dan tiga - dimensi yang sangat baik. Corak bercetak tahan lasak, tahan - dan tidak mudah luntur. Ia sesuai untuk produk plat kertas dengan keperluan ketumpatan warna yang tinggi dan - kawasan percetakan warna pepejal - besar.
Namun begitu, percetakan gravure mempunyai kos pembuatan - plat tinggi dan kitaran pengeluaran yang panjang, dan ia hanya terpakai untuk pengeluaran piawai kelompok - besar - ultra. Pada masa yang sama, dakwat berasaskan pelarut - yang digunakan dalam percetakan gravure tradisional memerlukan rawatan volatilisasi yang ketat untuk memenuhi piawaian keselamatan makanan, dan kini dakwat gravure berasaskan air - dipopularkan secara beransur-ansur dalam industri.
2. Aliran Proses Pencetakan Lengkap Standard
Pengeluaran plat kertas bercetak mengikut proses yang diseragamkan dan diperkemas, daripada penyediaan bahan mentah kepada pemeriksaan produk siap. Aliran proses lengkap adalah seperti berikut:
Langkah 1: Pemeriksaan dan Prarawatan Bahan Mentah
Bahan asas plat kertas kebanyakannya ialah kadbod putih gred - makanan, kadbod kraf dan kadbod bersalut. Sebelum mencetak, adalah perlu untuk memeriksa ketebalan kertas, kerataan, keputihan dan kekompakan permukaan untuk menghapuskan bahan yang rosak seperti kertas dengan burr, tompok cembung - cekung dan ketebalan tidak sekata. Sementara itu, kertas diletakkan dalam bengkel suhu - malar dan kelembapan - malar untuk rawatan mengimbangi bagi mengurangkan pengecutan dan ubah bentuk kertas yang disebabkan oleh perubahan persekitaran, memastikan kesan cetakan yang stabil.
Langkah 2: Membuat Plat dan Padanan Warna
Mengikut draf reka bentuk pelanggan, plat pencetak dibuat menggunakan teknologi pembuatan-plat komputer. Untuk pencetakan fleksografik, plat fleksibel berketepatan tinggi -dihasilkan; untuk percetakan mengimbangi, plat PS digunakan; untuk percetakan gravure, penggelek intaglio logam terukir. Kakitangan pemadanan warna profesional-menyediakan dakwat gred-makanan mengikut kad warna standard dan menguji perbezaan warna untuk memastikan warna dakwat selaras dengan standard reka bentuk, dengan kepekatan seragam dan tiada kerpasan.
Langkah 3: Pemprosesan Pencetakan Rasmi
Pasang plat pencetak yang dinyahpepijat dan dakwat yang layak pada peralatan percetakan, dan laraskan tekanan percetakan, kelajuan pencetakan, volum penghantaran dakwat dan ketepatan pendaftaran. Kunci kepada langkah ini adalah untuk mengawal ketepatan cetakan berlebihan setiap warna untuk mengelakkan sisihan warna, hantu dan salah jajaran. Semasa proses pencetakan rasmi, jalankan pemeriksaan pensampelan masa - sebenar untuk memantau keseragaman dakwat, definisi corak dan kebersihan permukaan.
Langkah 4: Pengeringan dan Pengawetan
Selepas mencetak, kertas mesti melalui saluran pengeringan suhu -malar untuk meruapkan sepenuhnya lembapan atau pelarut dalam dakwat, membolehkan lapisan dakwat sembuh sepenuhnya. Pengeringan yang tidak mencukupi akan membawa kepada isu seperti dakwat comot, corak terkelupas, dan lekatan kertas dalam proses seterusnya. Suhu pengeringan biasanya dikawal pada 40 - 60 darjah, dan kelajuan pengeringan diselaraskan dengan kelajuan pencetakan untuk memastikan pengeringan menyeluruh tanpa menyebabkan ubah bentuk kertas dan kekuningan.
Langkah 5: Siaran-Pemprosesan Membentuk Pencetakan
Kertas cetakan kering akan memasuki proses pemotongan - untuk dipotong menjadi kosong plat kertas standard. Kemudian, pengeliman tepi, penekanan bawah, dan pembentukan akan diselesaikan melalui mesin pembentuk plat kertas profesional. Proses pencetakan perlu menempah margin pengeliman yang munasabah terlebih dahulu untuk mengelakkan corak daripada terhimpit dan cacat semasa pengeliman.
Langkah 6: Pemeriksaan dan Pembungkusan Produk Selesai
Selepas dibentuk, plat kertas siap diperiksa secara menyeluruh dari segi dimensi, termasuk integriti corak, konsistensi warna, lekatan dakwat, ketiadaan luntur, ketiadaan bau pelik, dan pematuhan piawaian keselamatan makanan. Produk yang layak diisih dan dimeterai dalam pembungkusan-habuk dan steril untuk melengkapkan keseluruhan proses pengeluaran.
3. Titik Kawalan Teknikal Utama dalam Percetakan
Kualiti pencetakan plat kertas dipengaruhi oleh pelbagai faktor, seperti prestasi dakwat, parameter peralatan dan persekitaran pengeluaran. Kawalan ketat terhadap mata teknikal utama adalah teras untuk memastikan kadar kelayakan produk.
3.1 Kawalan Keselamatan Makanan Dakwat
Sebagai pinggan mangkuk untuk sentuhan makanan langsung, pinggan kertas mempunyai keperluan yang sangat ketat untuk keselamatan dakwat. Semua dakwat cetakan mestilah dakwat gred-makanan dan mesra alam, terutamanya dakwat berasaskan air-yang tidak-toksik, tidak berbau, bebas meruap dan tidak berbahaya kepada tubuh manusia. Dilarang menggunakan dakwat yang mengandungi logam berat, agen pendarfluor, dan komponen kimia berbahaya. Selepas mencetak, lapisan dakwat mesti disembuhkan sepenuhnya untuk mengelakkan pencemaran makanan oleh sisa pelarut.
3.2 Lekatan Dakwat dan Rintangan Haus
Pinggan kertas akan digosok dan diperah semasa pembungkusan, pengangkutan dan penggunaan. Oleh itu, lapisan dakwat mestilah mempunyai lekatan yang kuat. Dalam proses pengeluaran, kepekatan dakwat dan ketebalan salutan harus dilaraskan dengan munasabah, dan tegangan permukaan kertas boleh ditingkatkan dengan sewajarnya melalui rawatan korona, memastikan dakwat melekat dengan kuat pada permukaan kertas dan mengelakkan pudar, pengelupasan dan calar.
3.3 Ketepatan Cetakan Terlebih dan Kawalan Perbezaan Warna
Untuk plat kertas bercetak berbilang - warna, ketepatan cetakan berlebihan secara langsung menentukan kehalusan corak. Peralatan hendaklah sentiasa dinyahpepijat untuk memastikan ralat pendaftaran warna dikawal dalam lingkungan ±0.1mm. Sementara itu, piawaian padanan warna bersatu - dan perbandingan pensampelan warna biasa diguna pakai untuk menghapuskan perbezaan warna kelompok dan memastikan warna produk siap yang konsisten dalam kelompok yang sama.
3.4 Anti-Kawalan Ubah Bentuk
Kertas tebal terdedah kepada pengecutan, meledingkan, dan ubah bentuk kerana pengaruh kelembapan dan suhu dakwat semasa mencetak. Adalah perlu untuk mengekalkan suhu malar (22 - 25 darjah ) dan kelembapan malar (50% - 60%) dalam persekitaran bengkel, mengawal kandungan air dakwat dan suhu pengeringan, dan mengelakkan ubah bentuk kertas daripada menjejaskan kualiti pembentukan dan penampilan seterusnya.
4. Masalah Kualiti Biasa dan Penyelesaian Pengoptimuman
Dalam pengeluaran sebenar percetakan plat kertas, terdapat beberapa kecacatan kualiti yang biasa. Pengoptimuman yang disasarkan boleh meningkatkan kualiti dan hasil produk dengan berkesan.
4.1 Calitan Dakwat dan Kabur
Punca: suhu pengeringan yang tidak mencukupi, jumlah penghantaran dakwat yang berlebihan, kelajuan pencetakan yang terlalu cepat dan kelembapan yang tinggi di bengkel. Langkah pengoptimuman: tingkatkan suhu pengeringan dengan sewajarnya dan lanjutkan masa pengeringan, laraskan sistem penghantaran dakwat untuk mengurangkan keluaran dakwat - tunggal, kurangkan kelajuan percetakan secara sederhana dan nyahlembapkan bengkel untuk memastikan persekitaran kering.
4.2 Corak Pudar dan Mengelupas
Punca: kualiti dakwat tidak layak, pengawetan dakwat tidak mencukupi dan tegangan permukaan kertas yang rendah. Langkah pengoptimuman: Gantikan dakwat gred - makanan yang layak, kuatkan rawatan pengeringan dan pengawetan serta lakukan prarawatan korona pada kertas sebelum mencetak untuk meningkatkan lekatan dakwat.
4.3 Penyelewengan Cetakan Terlebih dan Penghantu Warna
Punca: ralat operasi peralatan, plat cetakan longgar, sisihan penyusuan kertas. Langkah pengoptimuman: sentiasa menyelenggara dan menyahpepijat peralatan percetakan, mengikat plat cetakan, menentukur sistem Penyuapan kertas, dan menyemak ketepatan cetakan lebihan dalam masa nyata semasa pengeluaran.
4.4 Perbezaan Warna Kelompok
Punca: nisbah dakwat tidak stabil, parameter peralatan tidak konsisten, turun naik suhu persekitaran dan kelembapan. Langkah pengoptimuman: standard pembahagian dakwat bersatu, parameter operasi peralatan tetap, pengeluaran dalam suhu - malar dan bengkel kelembapan - malar, dan perbandingan warna dan pemeriksaan pensampelan biasa.
5. Trend Pembangunan Industri
Dengan peningkatan berterusan keperluan perlindungan alam sekitar global dan permintaan kualiti pengguna, teknologi percetakan plat kertas sedang berkembang ke arah ituperlindungan alam sekitar hijau, definisi tinggi, penyesuaian diperibadikan, dan pengeluaran pintar. Di satu pihak, pencetakan Flexographic berasaskan air - akan menggantikan proses pencetakan berasaskan pelarut tradisional-dan semua-bahan percetakan hijau gred makanan akan menjadi standard industri.
Sebaliknya, teknologi percetakan digital secara beransur-ansur digunakan pada-kelompok kecil dan pengeluaran plat kertas tersuai yang diperibadikan, membolehkan pengeluaran corak berubah-ubah yang fleksibel dan tindak balas pesanan pantas.
Selain itu, peralatan pencetakan pintar dengan pengesanan automatik dan fungsi pembetulan ralat akan mengurangkan ralat manual dengan berkesan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan produk serta menggalakkan pembangunan-kualiti standard dan tinggi bagi industri percetakan plat kertas.
Kesimpulan
Pencetakan plat kertas ialah proses menyeluruh yang menyepadukan pemilihan bahan, pembuatan plat, pencetakan, pengeringan dan-pemprosesan pasca. Logik pengeluaran terasnya adalah untuk mengimbangi keselamatan makanan, kualiti penampilan dan kecekapan pengeluaran. Perusahaan perlu memilih proses pencetakan yang sesuai mengikut kedudukan produk, mengawal ketat setiap pautan teknikal dalam pengeluaran, mengoptimumkan masalah kualiti secara berterusan dalam proses pengeluaran, dan mengikuti trend pembangunan industri hijau dan pintar, supaya dapat menghasilkan produk plat kertas bercetak berkualiti tinggi, selamat dan cantik serta memenuhi permintaan pasaran yang pelbagai.
