1. Proses Penyediaan Bahan Mentah

1.1 Bahan Mentah untuk Teras Berat

Bahan utama: Campuran pemfailan besi kitar semula, serbuk besi, simen dan sanga mineral untuk blok berat -kos tinggi{1}}rendah; pemberat bersepadu besi tuang pepejal digunakan untuk-model tinggi.

Bahan tambahan: Mengawetkan pelekat dan defoamer untuk meningkatkan ketumpatan keseluruhan pemberat dan mengelakkan rongga berongga dalaman.

1.2 Bahan Mentah Salutan PVC Luar

Bahan asas: Pelet plastik PVC matte kelabu, dipadankan dengan pemplastik, penstabil dan masterbatch warna kelabu matte.

Bahan tambahan khas untuk pemegang anti-gelincir: Zarah buih ditambah pada sistem PVC yang sama, membentuk titik anti gelincir-cekung bersepadu pada pemegang selepas dibentuk.

1.3 Bahan Bantu Sokongan

Teras besi logam untuk sambungan pemegang, primer anti-karat, dakwat cetakan skrin untuk penandaan berat.

Teras besi logam untuk sambungan pemegang, primer anti-karat, dakwat cetakan skrin untuk penandaan berat.

2. Proses Tuang & Pembentukan Bongkah Berat

1. Mencampur dan Mengacau Bahan Mentah Masukkan pemfailan besi, simen dan agen pengawet ke dalam tangki pembancuh bertutup mengikut kadar tetap, tambah air dan kacau sebati ke dalam buburan likat seragam.
2. Tuangan dan Pembentukan Acuan Tuangkan buburan ke dalam acuan logam heksagon dengan alur berlapis. Tekstur berlapis-dibina pada acuan membentuk jalur bersegmen pada sisi plat dumbbell selepas dibentuk.
3. Tekanan tinggi-Pemadatan & Penyahgasan Gunakan tekanan menegak melalui peralatan hidraulik untuk mengeluarkan buburan udara dalaman buburan dan menyatukan ketumpatan blok berat, dengan ralat berat dikawal dalam ±2%.
4. Pengawetan, Pengeringan dan Penyelenggaraan Pelepasan daripada acuan selepas pengawetan semula jadi selama 4–8 jam, kemudian hantar ke bilik pengeringan suhu-malar untuk pengeringan suhu rendah 24-jam untuk mengeluarkan sepenuhnya kelembapan dalaman, menghalang lapisan getah yang membonjol dan penembusan karat pada pemfailan besi dalaman.
5. Prarawatan Primer Anti-Anti karat Semburkan primer anti karat kelabu-pada keseluruhan blok berat untuk mengasingkan udara dan wap air serta mengelakkan pengoksidaan dan karat bahan mentah besi dalaman.

3. Pemesinan Bersepadu Pemegang Anti-gelincir

1. Memotong Teras Besi Logam Potong batang besi pepejal atau tiub keluli mengikut panjang dumbbell standard, gilap kedua-dua hujung untuk chamfering dan tanggalkan burr.
2. Pengacuan Suntikan Pemegang Anti-Gelincir Betulkan teras besi logam ke dalam acuan anti-slip khas dan suntik plastik PVC cair. Acuan cembung bertitik di dalam acuan membentuk titik anti gelincir-cekung padat pada permukaan pemegang selepas disejukkan.
3. Struktur Penempatan Terpelihara di Kedua-dua Hujung Bos penentududukan dikhaskan pada kedua-dua hujung pemegang untuk mengapit blok berat dengan tepat pada dua sisi, menghalang blok berat daripada jatuh semasa latihan.

4. Overmolding PVC Penuh Dumbbell Bersepadu (Proses Teras)

1. Pra-Pemasangan dan Penetapan Kedudukan Bongkah berat heksagon yang kering dan{1}}karat pada kedua-dua hujung pemegang anti-masing-masing, dikunci dengan lekapan perkakas untuk memastikan pemberat kiri dan kanan simetri tanpa mengimbangi.
2. Pengacuan Suntikan Balutan Penuh Sekunder Letakkan keseluruhan pemasangan ke dalam acuan pembalut penuh untuk dumbel, suntik sebatian PVC cair-suhu tinggi ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi untuk menutup blok berat sepenuhnya. Kelebihan Proses: Pembentukan bersepadu tanpa celah splicing, kalis air dan kalis-; struktur heksagon menghalang dumbbell daripada bergolek; acuan meniru garis besar heksagon dan alur berlapis sisi untuk memulihkan jalur berlapis pada penampilan produk.
3. Penyejukan Air Cepat Membentuk Edarkan air sejuk di dalam acuan untuk penyejukan pantas dan pengerasan salutan PVC, kemudian robohkan untuk mendapatkan dumbbell separuh siap.

5. Proses rawatan-Penyusutan Permukaan

1. Memotong dan Menggilap Secara manual menggilap denyar acuan suntikan dan burr tepi untuk menjadikan tepi heksagon licin tanpa bucu tajam.
2. Pemeriksaan Penglihatan Penuh Periksa setiap bahagian satu demi satu untuk mengesan keretakan salutan, gam yang hilang, gelembung udara, mengimbangi berat dan kecacatan lain; mengolah semula produk yang tidak layak untuk salutan-semula.
3. Penandaan Pencetakan Skrin pada Muka Akhir Cetak spesifikasi berat dan logo pengeluaran pada muka hujung dumbbell, bakar dakwat pada suhu tinggi untuk pengawetan bagi mencapai kesan-tahan haus dan tidak-pudar.
4. Matte Appearance Cleaning Dedust dan degrease produk siap untuk menyatukan rona kelabu dan menghilangkan kesan sisa minyak daripada acuan suntikan.

6. Pemeriksaan, Pembungkusan dan Pergudangan Produk Selesai

1. Pemeriksaan Berat Persampelan Sampel dan timbang setiap kelompok secara rawak, hapuskan produk yang melebihi standard ralat berat.
2. Drop Durability Test Simulasikan senario isi rumah: jatuh bebas dari ketinggian 1 meter selama 5 kali; produk yang layak hendaklah tiada keretakan atau pengelupasan salutan PVC.
3. Ujian Prestasi Anti-untuk Pemegang Periksa integriti anti-titik gelincir pada pemegang untuk memastikan pekali geseran memenuhi piawaian.
4. Pembersihan, Pembungkusan dan Penghantaran Habukkan permukaan produk, tutup dumbel tunggal dengan beg kalis-habuk, bungkus secara berpasangan ke dalam kotak warna dan hantar ke gudang menunggu penghantaran.

Kelebihan Proses Sepadan Produk

1. Berat heksagon terbahagi: Alur berlapis bersepadu yang dibentuk dengan acuan tuang, anti-gelek dan dengan tekstur visual berlapis yang dipertingkatkan.
2. Pemegang anti gelincir-bertitik: Satu-pengacuan tekstur anti-slip melalui acuan suntikan tanpa lengan anti-slip tambahan.
3. Proses salutan PVC penuh bersepadu: Tiada celah penyambungan, kalis air dan kalis-lembapan, hingar rendah semasa penggunaan isi rumah dan tiada kerosakan pada lantai.